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玻璃钢控制做中的常见问题

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1.玻璃钢管分层

引发玻璃钢管分层的缘由:①胶布太老;②胶布较劲太少货不均匀;③热辊温度太低,树脂熔解欠好,胶布不克不及很好天粘住管芯;④胶布张力小;⑤油性脱模剂用量太多,沾污芯布。

解决办法:①胶布的含胶量、可溶性了、含胶量都要相符质量要求;②热辊温度调高点,使胶布经由热辊时,胶布以发软发粘,能牢靠天粘好管芯;③调解胶布张力;④不消油性脱模剂或削减其用量。

2.玻璃钢管内壁起泡

其缘由是:重要是引头布没贴紧管芯。

解决办法:操纵时要注重,一定要把引头布贴紧仄正在管芯上。

3.玻璃钢管固化后起泡或起皱

管子固化后起泡的主要原因是胶布挥发物含量太大,而卷造温度低落,卷造速度快,胶布的挥发物来不及挥发失落,以至于残留正在管内。当管子加热固化时,其残留物挥发分受热收缩以至于管子泛起起泡。

解决办法:掌握胶布挥发物含量,恰当进步卷造温度,放慢卷造速度。管子固化后起皱的缘由是胶布含胶量高。解决办法:恰当低落胶布的含胶量,低落卷造温度。

4.玻璃钢管耐电压不合格

发生缘由:①卷制时胶布张力缺乏卷造温度低或卷造速度快,使布取布之间粘结欠好,管子中挥发物残留量多;②管子固化不完全。

解决办法:①进步胶布张力,进步卷造温度或放慢卷造速度;②调解固化工艺,包管管子固化完整。

玻璃钢控制做中的常见问题 2018/6/12 本文被浏览 21 次
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